电容式液位计概述
电容式液位计是一种可以用于液体、油类、固体、界面和测量的液位（物位）变送器。无可动部件，可靠性大大提高，它不受水蒸汽，灰尘或冷凝的影响，具有长期运行稳定可靠，灵敏度高，线性度好，耐高温、耐高压等优点。智能液位计为两线制（回路供电）4～20mADC测量信号,易于调校，无线传输，485传输等。可广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、制药等各个领域。
实物图：
单电极电容式液位计测导电液体:
双电极单杆电容式液位计(一般测不导电的纯水、汽油，柴油，酒精之类流动性好的液体):
双电极双杆电容式液位计(一般测不导电有腐蚀性的液体)
电容式液位计的特点：
■结构简单，无任何可动或弹性元部件，因此可靠性极高，维护量极少。一般情况下,不必进行常规的大、中、小维修。
■多种信号输出，方便不同系统配置。
■适用于高温高压容器的物位测量，且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。
■特别适用于酸、碱等强腐蚀性液体的测量。
■完善的过流、过压、电源极性保护。
■无线型液位计具有无线远传功能。
■可以测量任何导电介质。
电容式液位计的技术参数：
●检测范围:0.1～30m;
●电容测量范围:0.1PF～2500PF;
●精度:0.2%FS/0.5%FS;
●承压范围:-0.1MPa～32MPa;
●探极耐温:-50～550℃;
●环境温度:-40～85℃;
●储存温度:-50℃～+60℃;
●输出信号:4～20mA、4～20mA叠加HART通讯、485通讯等;
●无线输出型液位计通信距离小于200米，供电电压4.2-36V（可选电池供电）;
●供电电压:15～36VDC;
●液位计材质:316不锈钢、1Gr18Ni19Ti或聚四氟乙烯
●长期稳定性:≤0.1%FS/年;
●温度漂移:≤0.01%FS/℃（在0～70℃范围内）;
●防爆等级:ExibIIBT5GB;
●防护等级:IP67;
●本安参数：Ui：28VIi:93mAPi:0.65WCi:0.28ufLi:1.5mH;
电容式液位计的结构：
电容式液位计由于使用场合及参数的不同其结构会有所差异，但总体来看，其主要结构大致可分为两大部分，即传感器部分与变送器部分。
如图所示：
图中A所示为传感器，直接探入容器设备或测量表筒的被测介质中。电容式系列液位测控仪一般由传感器、变送器以及其它辅助设备组
成，其典型应用是利用连通器原理将待测设备中介质引入测量表筒，而传感器位于测量表筒的中心位置，液体的流入或界面的变化引起传感器内电极与测量表筒内壁之间的介电常数发生变化，从而引起电容量的变化。此时，由传感器将此电容量的变化采集并送之变送器，再由送器转换成4－20mA信号输出，则此时
被测出的测量筒内的介质高度就是设备内介质的高度，从而实现对设备内介质的测量。
图中B、C所示分别为液位测控仪的气相和液相连接法兰，用于设备法兰对接，引出设备内的液体与压力到测量筒。
图中D所示为液位测控仪测量表筒，可与传感器电极之间形成电容。
图中E所示为排污法兰，可定期将液位测控仪内污物对外排放，保持液位测控仪测量表筒内清洁干净，避免传感器粘附污物。
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图中F所示为变送器，是电容量到标准电流信号的转换装置，是整个液位测控仪的中枢部分，其主要作用是接受传感器送出的液位变换引起的电容变化增量，然后经过转换输出4－20mADC标准电流信号。本变送器采用军品集成器件，功耗低、耐高温、可靠性强、符合本质安全要求，整体特殊防腐，外壳密封，可用在防爆、防腐工矿环境。
注：变送器与测量表筒之间有段密封部分，由数个密封件组成，能确保被测介质与传感器接触但不会向外渗漏，造成危害。此段是重要的密封部分，未经厂家同意请勿擅自拆动，以免引发事故。
电容式液位计注意事项：
1、凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书，其中有产品编号、技术参数、接线图、出厂日期等，请认真查对,以免用错。
2、安装时应根据产品连接方式，查对现场接口是否与产品接口一致。
3、接线应严格按照我公司使用说明要求接线。
4、本产品为精密的换能仪表，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。
6、使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。
7、运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。
8、安装使用过程中要注意不能把传感器破坏。
9、安装现场要采取有效的防雷措施。
10、本系列任何一款变送器外壳必须可靠接地，接地电阻应小于4Ω。
11、利用485通讯进行系统组态时，变送器必须加装安全栅或隔离器。
12、安全栅应取得防爆合格证，其安装应按其说明书的要求进行。
电容式液位计保修条款：
用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线、安装、维护的情况下，
本产品免费保修1年。
下列情形不在保修范围：
1、自行拆卸线路板及各零部件；
2、雷击或者有强电窜入本系统，烧坏电路;
3、电源电压超过极限值，电路板烧坏；
4、电器盒进水或其他异物；
5、未正确选型，超过该产品的使用范围；
6、传感器或者整机的某一部位碰伤或破损。
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