阀门的故障原因

阀门的故障原因：
1、填料函泄漏：
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;
②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏;
③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕;
④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈;
⑤阀杆弯曲;
⑥填料使用太久，已经老化;
⑦操作太猛。
2、关闭件泄漏
①密封面研磨得不好;
②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧;
③阀瓣与阀杆连接不牢*;
④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中;
⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏;
⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀;
⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀;
⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象;
⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱;⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵
①操作过猛使螺纹损伤;
②缺乏润滑或润滑剂失效;
③阀杆弯扭;
④表面光洁度不够;
⑤配合公差不准，咬得过紧;
⑥阀杆螺母倾斜;
⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住;
⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门);
⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
4、垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力;还有高温阀门的温度变化。
5、阀体开裂：一般冰冻造成的。
6、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。
7、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖(一般是铸铁)有缺陷。
8、阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。
9、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是*顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳(低牌号铸铁)，使用不久便磨损或折断。
以上内容介绍的是阀门的故障原因，希望对大家的使用有帮助